香水印花原理及工藝流程

香料印刷是指印刷品具有特殊的風味，以新增對印刷品的吸引力。

香料印刷是在油墨中加入香料進行印刷，或在吸收效能好的紙張上印刷圖文，然後用透明香料油墨印刷或塗一層。 這種方法無法將香料密封在印刷表面，10天后味道會很淡； 另外，印刷時，香味很濃。 人體不適合長時間大量吸收這種空氣，而且香料浪費很大。

為了長時間保存印刷品上的香味，在20世紀70年代初發明了將香味密封成微膠粒，並將膠粒添加到油墨中進行印刷。 當膠體顆粒被破壞時，香味逐漸散發出來。 微膠粒的直徑為10～30微米，膠粒的膜厚約為1微米。 該薄膜層能在操作過程中長時間保持香味而不散發。 一般來說，印刷一年後，香氣保持不變。

微膠粒的製備方法包括化學法、物理化學法、機械法等。 微膠粒和有機溶劑將穿透薄膜並溶解香味。 囙此，香水印花必須使用水基油墨。 使用水基油墨時，應控制水分。 在製作膠體顆粒時，乾燥狀態下香味的滲透性越小，潤濕性越大，水基油墨的乾燥速度越慢。 囙此，應使用真空乾燥器，以减少顆粒的香味洩漏。

香料印刷的方法可以是孔印刷和照片凹版印刷，孔印刷的方法是最簡單的。 孔型印刷存在速度慢、貼合性差等問題，適合小面積印刷。 採用照相凹版印刷法。 由於它是一種含有10~30微米橡膠顆粒的水性香水凹版油墨，刮墨時容易刮去圖形部分的油墨，刮墨和壓花時也容易損壞橡膠顆粒。 關鍵在於橡膠顆粒的平壓阻力。 如果能達到10公斤，就可以滿足印刷要求。

香料印花主要用於包裝、裝潢和印刷。 同樣的味道印在食品包裝上，與室內食品的味道相同。 化妝品上印著各種香水和香水，一些花卉和香水印在一般說明、明信片、行事曆和新年賀卡上以促進銷售。

現時，香水印花的成本仍然過高，需要對非水性香水油墨進行研究。