水性油墨的生產工藝及應用建議
研磨色漿，將水溶性樹脂、顏料、添加劑和溶劑（水）混合，攪拌、分散，通過高速分散機研磨成備用色漿。 配製油墨，將備用色漿、添加劑和溶劑（水）混合均勻，研磨分散，使其具有足够的細度、光澤和著色力。 過濾包裝是水性油墨產品。 綜上所述，我們選擇了不同類型和品種的水溶性丙烯酸樹脂，通過對比實驗篩選出顏料和助劑，並將其與丙烯酸乳液混合，加入交聯劑，通過正交試驗優化配方。 研製的水性油墨產品經有關組織測試使用，各項名額達到國內外同類產品的先進水準。 得到了用戶的高度讚揚。 主要技術指標見錶2。 主要技術指標： ① 顏色：與標準版相似（注：當測試樣品接近標準樣品且未連接時，使用手動色輪進行顏色顯影和比較）； ② 細度：小於20um，儀器：0~50um刮板細度計； ③ 粘度：205s，儀器：rigosha4#杯（25℃）； ④ PH值：8.0~9.5儀器：可擕式PH計（phb-2型）； ⑤ 重金屬含量：符合世界包裝綠色環保標準； ⑥ 各種耐久性：符合要求。
水基塑膠油墨的先進特點是：附著力好，乾燥快，加水，無需換版，無需改變乾燥通道，也能滿足各種印刷機的乾燥要求。 避免了印刷企業因使用水性油墨而不願新增的投資。 印刷色彩飽滿，流平潤濕性好，印刷字迹清晰，印刷效果達到中高檔溶劑油墨水准。 這張照片是用凹版印刷機印刷的低壓聚乙烯薄膜。 打印機根據經驗用水調整原始墨水的粘度，然後開始列印。 速度為1200 rpm，乾燥通道為80 cm，四個風扇完全打開，無需加熱。
使用建議：
1 請在12小時內使用含添加劑的水性油墨。 不要回收和儲存。 2 過期的水性油墨不得與標準資料混合，以免損壞效能。 三。 應進行特殊清洗試驗，並確定特殊清洗的化學配方、水溫和時間。
1 網格應為聚酯80-120網格。 2 生產前檢測布料特性，調整漿料適應性，進行打樣試驗。 三。 根據防水尼龍佈防水處理的重量，適當新增交聯劑的用量。 放置時間越長，抗水洗性越强。 4 選擇飽和度標準的色漿，按照“重調輕量”的原則，將用量控制在10%以下。 因為不同的原因。 不同種類的漿料具有不同的耐溫性。 如果加熱溫度超過標準，印刷品會變色。 使用時請注意。 5 經過一般熱處理後，48小時後用水沖洗將取得良好效果。
