看不見的努力
2021/09/02 04:13:57 網誌分類: 經濟
在口罩的生產過程中，品質控制（QC）一直是行業的痛點，因為口罩必須沒有缺陷並通過嚴格的標準才有保護效果。為確保品質，就要對口罩進行仔細的檢查，例如是否有毛髮或污漬、測量口罩寬度、檢查是否有口罩帶，當中牽涉初檢，以至入庫前的抽檢，需要大量人手的投入。以惠民口罩為例，單QC流程就佔生產部近六成的人手，這樣才能把行業容許2.5%以內不良品降到1%以內。
過往QC主要通過人眼目測進行，很難對產品進行精確、穩定的檢測。為此，惠民引進了AI視覺系統，以快速有效的檢測設備來代替人眼檢測。與人眼相比，AI視覺系統有高速度性、精確性、可重複性、長期工作的穩定性。而借助AI技術，能把不良品降到千分之一以內的水平，可以大幅度提高我們的良品率，同時也降低了同事QC的工作強度。
另外，就是有關口罩的滅菌。一直以來，口罩的滅菌主要採用環氧乙烷滅菌，但環氧乙烷是有毒氣體，需要14天的解析期才能降解為無害。香港對這有毒氣體管控非常嚴格，使得口罩工廠難以採用這技術滅菌。香港口罩工廠以往較多使用UV滅菌技術，惟UV需要照射15分鐘才能完成滅菌，而口罩用的UV滅菌時間不到1分鐘，並且口罩有皺摺及三層結構，使得UV大部份表面積照射不到，令口罩滅菌未臻完善。惠民口罩現採用高能滅菌技術，這種廣泛應用於食品行業的技術成熟安全，有極強的穿透性，使得材料內外得到徹底做到滅菌。
惠民口罩行政總裁
黃惠民
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